低氮燃燒器的技術分析

　　低氮燃燒器的技術

　　一、空氣分級燃燒

　　空氣分級燃燒技術是現在國內外及運用的低NOx燃燒技術之一。

　　1.基本原理將燃料燃燒所需的空氣分成兩級或更多級送入爐膛，使煤的燃燒進程在保持整體過量空氣系數不變的基礎上分階段完結：

　　1）一階段為富燃料燃燒，使α＜1，將燃燒所需的總空氣量的70～80％從主燃燒區送入，以保證燃料在缺氧條件下燃燒，構建復原性氣氛，抑制燃料型NOx的生成；

　　2）第二階段為富氧燃燒，將剩余空氣（燃盡風）從主燃燒區上方的燃盡區送入爐膛，完結煤粉的燃盡進程。雖然燃盡區空氣量多，會再次生成一部分NOx，但是整體來講爐內NOx生成量是削減的。

　　2.影響空氣分級燃燒下降NOx作用的要素：

　　1）兩級燃燒的過量空氣系數分配；

　　2）燃燒溫度；

　　3）停留時間等；

　　※空氣分級燃燒要避免富燃料燃燒區內的結渣和腐蝕

　　二、煙氣再循環

　　1.原理：從空氣預熱器后抽取一部分燃燒后的煙氣直接供入爐內，或者先送入風箱中與熱風混合后再供入爐內，以下降燃燒溫度和氧的濃度，然后下降NOx生成量;

　　煙氣再循環率=（再循環煙氣量）/（無再循環時煙氣量）×99%

　　2.煙氣再循環法下降NOx的作用與燃料種類和再循環率有關，NOx的下降率隨再循環率的添加而添加。

　　3.在再循環率為15～25％時，煤粉爐的NOx排放濃度可下降～25％。

　　4.一般再循環率選用在10～20％左右；

　　5.燃燒溫度越高（如液態排渣爐）再循環率對NOx的下降影響越大；

　　※選用煙氣再循環要加裝再循環風機，煙道等，增大了出資，體系也較復雜，需進行技術經濟比較決定。

　　三、燃料分級燃燒

　　1.燃料分級燃燒也稱為再燃技術，主要是使用烴類復原和破壞NOx的原理，將整個燃燒區劃分為三個部分，郎鳳娥介紹如下：

　　1）主燃區：將80～85％的燃料送入*級燃燒區，在a>1的條件下燃燒并生成NOx;

　　2）再燃區：其余15～20％的燃料送入主燃燒區上部的二級燃燒區，在a< 1的條件下構成強烈復原性氣氛將NOx復原成N2。

　　3）燃盡區：坐落再燃區上方，送入燃盡風使未完全燃燒的產品燃盡

　　2.在再燃區中影響NOx下降值的要素有：

　　1）二次燃料的種類；

　　2）二次燃料的比例；

　　3）再燃區內的過量空氣系數；

　　4）再燃區的溫度；

　　5）煙氣在再燃區內的停留時間等。

　　※選用再燃技術需求權衡考慮鍋爐整體高度，保證再燃區燃料的燃盡率。

　　此外，現在國際上干流的低氮燃燒技術還包括：濃淡燃燒、低主燃燒區過量空氣、低NOx燃燒器等等